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二、上光台湾讲的上光，泛指上光和覆膜。并不像大陆其它省单指在印刷品表面涂布液状涂料，使其增加光泽的加工工艺。覆膜虽同样具备增加印刷品表面光泽的功能，但因是另一种固体材料--BOPP薄膜与纸张印刷品的复合加工，做为又一个新的工艺单列。
（一）做为和大陆上光工艺相同的上光有：
1.普通（树脂）上光（Varnish
Coating），通过印刷机&涂布机用于纸盒及标签的表面精饰。主要用料为凡立油，分散剂为甲苯或乙醇，分子量低，亮度普通，耐磨性差。因使用有机溶剂，产生全面性网点扩散，印刷颜色易产生黄变，且造成生产环境污染和引发火灾。
2.PVA（聚醋酸乙烯酯Polyvinyl Acetate）上光（Polyvinyl Acetate Coathng），通过涂布机和高温压光机将PVA（也称压克力树脂）光油，作用于纸盒、吊卡表面。亮度尚可，耐磨性差。印刷品颜色略产生黄度，网点易扩散。
3.UV上光（Ultra Violet
Coating）以PU（聚氨酯）+砂脂等高分子材料为主要原料，其粘度较高，经涂布机对非食用品纸盒、吊卡等印刷品表面涂布，在UV干燥机干燥固化。亮度高，耐磨性好，但会引起印刷品色泽变黄。
4.利用树脂凸版或丝网版进行对应图文的局部上光（Spot Varnish），以更突出其效果。即可用普通上光油，也可用UV上光油。
5.PVC（聚氯乙烯）上光（Polyvinyl Chloride Coating）。
6.垫板光（亮&雾）[PVC Coating
(Hard)]是运用涂布机将溶剂（油性）PVA（压克力树脂）类上光油涂布到硬质PVC板上，在高温高压设备作用下使其固化，亮度高，耐磨性好，附着力强的一种新型上光方式。多用于广告用灯箱、垫板等的精饰加工。对印刷颜色略有影响，会产生红、黄网点的扩散。
7.专用的上光有：朴克牌（亮面）上光[Poker Coating (Glossy)]；朴克牌（粒面）上光[Poker Coating
(Matted)]；香料上光(Odor Coating)；萤（夜）光上光(Fluorescent Coating)；金葱上光(Gold Bronze
Coating )；刮刮墨上光（Scraping Ink Coating）。
（二）做为和大陆覆膜工艺相同的上光有：
1.按使用BOPP材质透光率分为两种：
①PP（亮面）上光（Poly Propylene Coating）一般亮光型BOPP覆膜。 ②PP（雾面）上光[PP Coating
(Matted)]哑光型BOPP覆膜。
2.按使用胶粘剂种类分为五种：
①油性PP（亮&雾），使用有机溶剂（油性）类溶液型胶粘剂，在覆（贴）膜机（台湾称PP贴合裱光机）上与纸张印刷品复合，用于书刊封面、广告挂图、提袋箱盒等的表面精饰加工。在提高亮度，耐磨性和抗撕裂强度的同时，因使用有机溶剂，存在生产过程中产生污染、易引发火灾的危险，还会造成印品油墨色相的偏移（红、黄网点的扩散）和起泡、脱膜等质量问题。
②UVPP（亮&雾），使用UV固化的光敏型胶粘剂，在UVPP贴合裱光机上进行BOPP和纸张印刷品的复合。（大陆尚未采用此类型工艺）
③水性PP（亮&雾），使用乳液型胶粘剂，在水性覆膜机（台湾称为水性PP贴合裱光机）上进行BOPP和纸张印刷品的复合。
④水性PP（PU胶），利用外乳法或自乳法制成聚氨酯乳液胶粘剂（PU胶），在水性PP贴合裱光机上，进行BOPP和纸张印刷品的复合。
⑤多丽膜（带胶PP（亮&雾）膜），大陆称为热熔胶予涂膜，或简称予涂膜。适用于各类PP贴合裱光机。PP膜上已予涂的胶为热熔胶。常温下为固态，加热熔融成液态，可对印刷工件产生润湿、粘接。脱离热源几秒钟后即可固化。不含任何溶剂。不会对印品油墨颜色产生色相扩散变化，不会产生起泡和脱膜粘结质量问题，不会产生对环境的污染和人体的毒害，不会引发火灾。操作便捷，易于掌握，经济安全，是PP上光（覆膜）的新工艺。
--（摘自纸品复膜信息中心）
胶印的意思 胶印：最常用的印刷方法，其图像先从印版转印到橡皮滚筒上，再转印到纸张上的印刷方式。
高保真彩色印刷 高保真彩色印刷:
是扩展印刷机的阶调性能的一种印刷工艺。该系统使用调频网点，六色印刷和其它的一些技术，以在传统四色印刷的基础上，使色域得以扩展。
什么是组合印刷
组合印刷品是指由各种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线。在组合印刷中可以混合使用柔印、丝印、凸印、胶印、凹印、热烫印、冷烫印和压痕等工艺。在最常见的组合印刷机组中通常都包括有丝印、
柔印、凸印以及热烫印等机组。
印版的用途
印版：印刷工艺中所用的感光金属版，用于将图像转印到橡皮滚筒上。在印刷机上的校版是昂贵的，因为其要涉及到许多步骤，包括制作晒制新印版所需的新的负片。
印刷机校样的作用 印刷机校样：在印刷准备后从印刷机上得到的第一张印品，确定后就不再对印件做任何改变了。
套版色的需要
套版色：在纸张上印刷需要4个套版色：青、品红、黑和黄色，其合起来用于复制各种色彩。“高保真（Hi-Fi）”印刷用到的套版色更多。
什么是分色？
分色：在四色印刷中，把原稿照片或其它画图转换到不同的版上。
印刷中的彩色分色(Color Separation)
将色彩空间的每一组份分离成各种模式或是版块的照相或电子工艺过程。如，在印刷过程中，使用的黄、品、青、黑版，就是这样一种情况。
套印的作用
套印：页面元素在页面上正确对齐。
剥膜工序 剥膜：由印刷厂在印刷准备阶段从照相制版稿制作负片的工序。
什么是出血版？
出血版：一直印到纸张的边缘——由印刷超出页边空白，随后经过裁切到页边空白而形成。
样本的含义
样本：设计人员打样的实物模型，很像是建筑师的模型，以完成的出版物的形式，在准备照相制版用图之前尽可能精确地去制作。
网点扩大
网点扩大(Dot Gain) 在半色调网屏或是其它形式打印时,不同网点产生的效果,
一般是网点打印在纸张上的大小，会比实际打算的尺寸要大些，所以最终打印的图象会更暗一些。
刮墨比较
刮墨比较：用多种工具、手辊或拉一个光滑平展的刀片刮涂搽一个薄涂层，用来检查色彩浓淡、强度和色调等涂层的性质。
上光的使用
在印刷时使用的透明涂层，用以产生有光泽的或哑光的效果。在印刷费用核算中，上光与其他色版同等对待。 压折痕的作用
在纸张上产生折痕，使纸张纤维在折页时不会撕裂或使纸张涂层破裂。
压凸工艺
使用压凸印模压印纸张表面的工艺，使图像或字符凸出到纸张表面上。压凸的深度 和形状及字符的边缘都可调整。
不干胶纸的形成 不干胶纸
多以强度较高的白板纸为原纸，涂布不干胶而成为不干胶纸。用途：不干胶纸印刷商标、标笺。
抗撕扯测试
抗撕扯测试：采用一个装置撕扯标准样品并记录所需能量的方式测量抗撕扯力。纸样必须进行顺丝绺和横丝绺两个方向的测试，测试前应该把温、湿度控制在某一确定的水平上。
粘结的问题 粘结：不希望出现的多层材料之间的粘连，导致表面被破坏或变形，或是粘连的层被分开时油墨或涂层从一个表面转移到另一个表面。
粘合力是什么？ 粘合力：两个粘合物之间结合强度的量度。
不褪色性：表示色彩耐受阳光曝照和各种化学物质方面的稳定性的大小的表达方式。
简装本封面 简装本封面：书芯纸印的封面。小册子的所有纸张（包括封面）采用同一类或相同克重的纸张，称为简装本（self-cover
brochure）。 什么是扉页？
扉页：在书本制作时，前后两页不得粘上，在小册子中，经常用半透明的或其他特殊的纸作为扉页，通过其与传统书籍装订的联系，增强出版物的典雅。
骑马订的订书方式 骑马订：订书方式之一，其装订的出版物多在48页以下。
无线胶订的方法
无线胶订：装订方法的一种，不用索线或铁丝订将纸页粘在一起形成书脊的装订方式。
绿色包装是什么？ 绿色包装一般应具有4个方面的内涵：
其一，材料最省，废弃物最少，而且节省资源和能源；
其二，易于回收再利用和再循环；
其三，废弃物燃烧产生新能源而不产生二次污染；
其四，包装材料最少，并能自行分解，不污染环境。 色彩空间（Color Space）
使用理论上的三维空间，对颜色定义的方法。用特殊的值对某一种颜色进行定义。大多数情况下，用于表示某种色彩组合的变化范围，象RGB或是CMY。
着色剂的表示 表示成色材料，包括色粉，染料和颜料，以用于生成各种颜色。
色度计的作用
色度计（Colorimeter） 用以在指定的设置中，测量色彩值的设备，象CIE，就是使用三刺激的方法创建颜色。这种设备可以使用与人眼观察相同的方法，测量色彩间的差别。
压缩的能力 压缩(Compression) 在色彩管理过程中,软件将一幅图象的色彩范围减小到与任一输出设备相一致的能力。
什么是黏合剂？
一种物质，如胶，用以把两片材料胶合在一起。 带的范围 带包括双面压敏胶0带、压敏胶带、高级双面胶粘带、封箱胶带、胶粘带、纸质不干胶带。 胶粘带的组成
胶粘带
它是以纸、布、塑料膜为基材，再把湿型胶粘剂均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带、热敏型胶粘带、压敏型胶粘带，是由基材、胶粘剂、剥离剂三部分组成。
台纸的说明 台纸：上面有原始画稿的醋酸片基，或是带有给印刷厂说明的半透明纸。是照相制版要用到的。 可食性包装材料
可食性包装膜。几十年来，大家熟悉的糖果包装上使用的糯米纸及包装冰激淋的玉米烘烤包装杯都是典型的可食性包装。
人工合成可食性包装膜中的比较成熟的是70年代已工业化生产的普鲁兰树脂，它是无味、无嗅、非结晶、无定形的白色粉末，是一种非离子性、非还原性的稳定多糖，由于它是由α-葡萄糖甙构成的多聚葡萄糖，因而在水中容易溶解，可作粘性、中性、非离性的不胶化水溶液。其5%—10%的水溶液，经干燥或热压能制成厚度为0.01mm的薄膜，这种薄膜透明、无色、无嗅、无毒、具有韧性、高抗油性，能食用，可做仪器包装。其光泽、强度、耐折性能都比高链淀粉制得的薄膜好。
可食用保鲜膜。我国早在12～13世纪就已用蜡来涂复桔子、柠檬来延缓它们的脱水失重。延长果蔬货架寿命。
现在一般采用的可食性保鲜膜，已发展成具有多种功能性质的，由多种生物大分子（蛋白质与多糖）和脂类制成的多组分食用膜。此种复合膜主要是通过不同分子间相互作用，形成的一种稳定的乳状液，然后干燥使溶剂挥发而形成的多孔、透明或半透明的三维网络结构的薄膜，这种多孔的网络结构使薄膜具明显的防水性及一定的可选择透气性，因而在食品工业，尤其在果蔬保鲜方面，具有广阔的应用前景。
可降解材料
可降解材料是指在特定时间内造成性能损失的特定环境下，其化学结构发生变化的一种塑料。可降解塑料包装材料既具有传统塑料的功能和特性，又可以在完成使用寿命之后，通过阳光中紫外光的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然环境中分裂降解和还原，最终以无毒形式重新进入生态环境中，回归大自然。
可降解塑料主要分为合成光降解塑料、添加光敏剂的光降解塑料和生物降解塑料，以及多种降解塑料复合在一起的多功能降解塑料。也有按降解塑料的环境条件分为光降解塑料、生物降解塑料（完全生物降解塑料、部分生物降解塑料）、化学降解塑料（氧化降解塑料、水降解塑料），以及上述三种降解塑料组合成的复合降解材料。
在合成光降解塑料中，以聚羟基丁酸酯（PHB）及聚羟基戊酸酯（PHV）生产最多，英国Zeneca公司年产量已达1000t，它们的性能与聚乙烯和聚丙烯相似，价格为聚乙烯的10倍左右。其降解原理是聚合物吸收紫外光发生引发作用，使键能减弱，长链分裂成较低分子量的碎片，物理性能下降。较低分子量的碎片在空气中进一步发生氧化作用，产生自由基断链，进一步降解为二氧化碳和水。
在塑料加工过程中加入少量的光敏剂可使一般塑料变为光降解塑料。由于光敏剂的光引发作用及光化学反应而产生自由基引发源，因此可加快聚合物的光降解过程。这一方法比共聚合成方法简单，成本也较低、光降解塑料在国外主要用作饮料瓶、购物袋、垃圾袋、地膜等，国内主要研究开发用于地膜，近年来开发用于一次性新型快餐盒。由于光降解塑料只有在太阳光辐照条件下才能降解，受地理环境，气候条件制约性很大，要达到准确的时控制性难度较大，埋地部分不能降解，因此大面积推广应用受到一定的限制。
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